Pièces moulées sous pression

Votre principal fournisseur de pièces moulées sous pression

Xiamen Xintonglian Plastic Co., Ltd. est un fabricant OEM créé en 1997, avec une riche expérience dans les domaines du plastique pour fournir aux clients une solution complète - sur les moules à injection et les productions par injection. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces moulées sous pression en aluminium de haute-précision sur mesure en Chine. Avec plus de deux décennies d'expérience et des équipements-de--de pointe, nous fournissons des services fiables de moulage et d'usinage de l'aluminium à des clients du monde entier. Nos pièces sont largement utilisées dans les applications automobiles, électroniques, de produits de consommation et industrielles.

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Pourquoi nous choisir ?

Équipement avancé

Nous avons une machine d'injection de 160T à 800T, un système d'alimentation, une machine à grande vitesse-, des machines CNC, des machines EDM, des fraiseuses, des taraudeuses et des rectifieuses.

Équipe professionnelle

Nous comptons six membres R&D seniors, deux ingénieurs techniques seniors et un groupe dédié de spécialistes du contrôle qualité, garantissant que tous les produits répondent systématiquement aux normes de qualité établies et offrent des performances fiables.

Qualité garantie

Nos produits répondent aux exigences de qualité les plus élevées, telles que stipulées dans les directives ISO9001, ISO14000 : 14001 SGS et notre système de contrôle qualité rigoureux.

Large marché

Nous avons des clients du marché intérieur et du marché étranger. Notre principal marché à l'étranger : Amérique du Nord 50,00 %, Europe 25,00 %, Asie 10 %, Amérique du Sud 10 %, Moyen-Orient 5 %.

Spécifications des pièces moulées sous pression

Mode de mise en forme	Moulage sous pression
Service	OEM/ODM
Lieu d'origine	Xiamen, Fujian, Chine
Processus	Moulage+usinage(si besoin)+traitement de surface
Matériel	Aluminium, alliage de zinc
Couleur	Couleur personnalisée

dshow machines co., ltd

Étape #1 : Ébavurage

Après avoir coulé le produit en aluminium, le produit moulé sous pression subit un ébavurage pour éliminer les arêtes vives, les bavures, les bavures et les débris indésirables. A la fin de cette étape, vous devriez avoir une surface lisse et brillante

Étape n°2 : revêtement de fonction de conversion

Après ébavurage de l'aluminium moulé sous pression, un revêtement de conversion est appliqué. Cela aide à éliminer l’huile restante, les agents et autres contaminants qui peuvent affecter la qualité des finitions de surface. En plus de préparer le produit pour la finition de surface, cela peut également constituer une étape préalable à certaines options de finition de surface telles que la peinture. Vous pouvez également l'utiliser comme finition finale.

Étape n°3 : finition de surface finale

Utilisez plusieurs options de finition de surface pour améliorer la durabilité, la résistance à la corrosion et à la chaleur, les performances de surface et l'isolation du produit moulé sous pression. Chaque option de finition de surface présente des avantages et doit être correctement analysée avant la sélection.

Matériaux courants des pièces moulées sous pression

Alliage	Sous-types courants	Constituants primaires	Point de fusion (degré)	Propriétés et applications clés
Alliages d'aluminium	A380, A360, A390, A413, ADC12	Aluminium (Al), Cuivre (Cu), Silicium (Si), Magnésium (Mg)	577 – 660	Léger, résistant à la corrosion-, rapport résistance élevée-/-poids, bonne usinabilité. Polyvalent et rentable-. Utilisé dans l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et les biens de consommation.
Alliages de magnésium	AZ91D, AM60B, AS41B	Magnésium (Mg), Aluminium (Al), Zinc (Zn)	632 – 650	Extrêmement léger, bonne coulabilité. Idéal pour les applications-sensibles au poids. Utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique (par exemple, les appareils portables).
Alliages de zinc	Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27	Zinc (Zn), Aluminium (Al), Cuivre (Cu), Magnésium (Mg)	381 – 419	Excellente coulabilité, faible point de fusion, idéal pour les conceptions complexes. Rentable-. Utilisé dans l'électronique, la quincaillerie, les jouets et les pièces automobiles.
Alliages de cuivre	Laiton (par exemple, C85700), Bronze (par exemple, C93200)	Cuivre (Cu), Zinc (Zn) (Laiton) ; Cuivre (Cu), Étain (Sn) (Bronze)	900 – 1083	Haute résistance, excellente conductivité et résistance à la corrosion. Durable. Utilisé dans la plomberie, les connecteurs électriques, les composants marins et les roulements.
Étain (alliage d'étain)	–	Étain (Sn) (90 %), Cuivre (Cu) (2,5 %), Plomb (Pb) (7,5 %), Antimoine (Sb)	170 – 230	Bas point de fusion, bonne fluidité, résistance à la corrosion. Facile à lancer. Principalement utilisé dans les objets de décoration, les figurines et les bijoux.
Alliages de plomb	–	Plomb (Pb), Étain (Sn)	183 – 327	Doux, bas point de fusion, bonne résistance à la corrosion. Utilisé dans la protection contre les rayonnements, auparavant utilisé dans les batteries (limité en raison de problèmes de toxicité).
Alliages à base d'étain-	–	Étain (Sn), Cuivre (Cu), Antimoine (Sb)	232	Bas point de fusion, bonne résistance à la corrosion. Facile à couler à basse température. Utilisé dans l'électronique, les bijoux et les applications spécialisées.

Champ d'application des pièces moulées sous pression

Automobile:Le moulage sous pression d'aluminium est populaire dans l'industrie automobile car il permet de produire des composants légers tels que des vérins hydrauliques, des supports de moteur et des carters de boîte de vitesses. Le moulage sous pression en zinc convient aux composants de carburant, de freins et de direction assistée, tandis que le moulage sous pression en magnésium convient aux panneaux et aux cadres de sièges.

Aérospatial:Comme dans l’industrie automobile, les fournisseurs de pièces aérospatiales utilisent le moulage sous pression d’aluminium pour fabriquer des pièces légères présentant un niveau élevé de résistance à la chaleur et à la corrosion. Les pièces légères réduisent la consommation de carburant.

Énergie:Les pièces moulées sous pression dans le secteur pétrolier et gazier comprennent les vannes, les composants de filtration et les roues. Les pièces d’énergie renouvelable comme les pales d’éoliennes peuvent également être moulées sous pression.

Électronique:Le moulage sous pression est répandu dans l'électronique, car il est utilisé pour des éléments tels que les boîtiers, les boîtiers et les connecteurs. Les pièces moulées sous pression peuvent également être conçues avec des dissipateurs thermiques intégrés, nécessaires à de nombreux appareils. Le moulage sous pression en magnésium est populaire pour les composants de blindage RFI EMI à paroi mince, tandis que le moulage sous pression en aluminium pour les composants d'éclairage LED est très répandu. (Le moulage sous pression pour le boîtier LED utilise généralement un alliage comme l'A383.)

Construction:L'industrie de la construction utilise le moulage sous pression d'aluminium pour les grandes structures telles que les cadres de bâtiments et les cadres de fenêtres.

Ingénierie:Les équipements de levage, les machines-outils et autres équipements contiennent souvent des composants moulés sous pression.

Médical:Dans le domaine de la santé, le moulage sous pression peut être utilisé pour surveiller les composants d’appareils, les systèmes à ultrasons et d’autres éléments.

Traitement de surface des pièces moulées sous pression

Anodisation :
Revêtement protecteur non-conducteur qui scelle la pièce. Disponible dans une variété de couleurs, dont le rouge, le bleu et le noir. Il s’agit d’une option très abordable pour créer durabilité et résistance à la corrosion.

E-Manteau :
Processus de soutirage, ajoutant des coûts supplémentaires au processus de soutirage et de déstockage.- Vous obtenez une très bonne couverture avec e-coat. Il est souvent utilisé seul mais peut également être utilisé comme sous-couche pour des revêtements ultérieurs comme un revêtement en poudre.

Oxyde noir :
Principalement utilisé sur les métaux ferreux, notamment le cuivre. On le voit souvent sur les armes à feu en raison de sa finition noire uniforme. Il n’y a aucun changement dimensionnel avec ce revêtement et il résiste au pelage et à l’écaillage. Il offre une certaine résistance à la corrosion et agit comme un excellent véhicule pour absorber les huiles et les cires.

Revêtement en poudre :
L'une des finitions les plus populaires. Il est durci à des températures plus élevées, ce qui en fait une finition plus résistante. Généralement résistant aux rayures et aux chocs. Disponible en différentes couleurs, niveaux de brillance et textures. Étant donné qu’il durcit à des températures plus élevées, il est important de disposer d’un processus de moulage sous pression très contrôlé.

Chromé :
L'une des finitions les plus chères en raison de la quantité de main-d'œuvre impliquée dans le chromage. Fournit une finition semblable à un miroir-. Il existe du chrome brillant qui est beaucoup utilisé dans l’industrie automobile. En plus du chrome satiné qui crée un aspect nacré. 1,000+ heures de brouillard salin, ce qui le rend idéal pour les pièces extérieures.

Nickel brillant :
Appliqué sur du cuivre et sous du chrome pour une finition décorative, ce placage est assez fragile, le rendant inadapté aux pièces susceptibles d'être pliées ou serties après le placage.

Film chimique :
Utilisée sur les pièces moulées sous pression en aluminium, cette finition diffère de l'anodisation en étant électriquement conductrice. En tant que finition de conversion, elle n'entraîne pas d'accumulation de placage. Il peut être appliqué par trempage, par pulvérisation ou au pinceau, le trempage étant la méthode la plus courante.

Nos avantages en matière de services

Nous fournissons un service OEM&OEM de moules en plastique, de moules en caoutchouc de silicone, ainsi que de produits de moulage, de prototypes rapides et d'assemblage de pièces finies.
Nous signons des accords de confidentialité avec tous nos clients OEM&ODM.

High Precise Aluminium Die Casting Parts

Emballage et transport

Détails de l'emballage	· Enduit d'huile antirouille-avant l'emballage.
	· Sécurisé dans des caisses en bois sans fumigation-avec protection en mousse.
Conditions de paiement	· TT avec 30 % d'acompte, 70 % avant expédition.
	· Paypal ou West Union acceptent également.

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FAQ

Q : Qu'est-ce qui sera préparé pour la conception ?

R : Nous avons besoin de votre idée pour le produit, d’un dessin simple, ainsi que de l’utilisation et des demandes du produit.

Q : Quel type de produit pouvez-vous fabriquer ?

R : Conception et fabrication de moules d’injection plastique et production en série de pièces en plastique.

Q : Quel est l’exemple de politique ?

R : Dès que le moule est terminé, nous proposerons les échantillons pour approbation. Une fois les échantillons approuvés, nous pourrions organiser le moule ou la production comme demandé.

Q : Quel est le délai de livraison pour le moule et la production de masse ?

R : Normalement, le temps de moulage est de 30 à 40 jours et de 15 jours pour la production en série.

Q : Quelles informations dois-je fournir pour la demande ?

R : Lorsque vous avez une demande, il est préférable d’avoir une conception 3D dans STEP ou IGS, nous pourrions alors offrir avec précision le coût du moule et du produit.

Q : Comment expédier le moule ou les produits ?

R : Nous pouvons organiser l’expédition par mer, par avion ou par express, comme demandé.

Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de pièces moulées sous pression en Chine, spécialisés dans la fourniture d’un service personnalisé de haute qualité. Nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros de pièces moulées sous pression bon marché de notre usine. Contactez-nous pour plus de détails.