Moulage par injection à paroi épaisse

Les produits de moulage par injection à paroi épaisse doivent être réalisés avec soin. Sinon, les parois minces risquent de ne pas recevoir un flux de matière adéquat dans le moule, tandis que les parois trop épaisses peuvent se retrouver avec des marques d'évier et des surfaces déformées. Les deux cas conduisent à des taux de rejet excessifs, mais en suivant les directives DFM recommandées, vous pouvez créer des pièces avec des parois parfaitement - ni trop épaisses ni trop fines.

L'épaisseur de paroi optimale pour une pièce moulée par injection-équilibre le coût et la moulabilité. Une seule pièce peut être relativement peu coûteuse à grande échelle, mais même un petit morceau de matériau inutile peut avoir un impact important sur les coûts globaux du projet. En d’autres termes, quelques grammes de plastique en moins sur chaque pièce se traduisent par des économies significatives si vous fabriquez de nombreuses pièces.

Les parois optimisées refroidissent également plus rapidement et réduisent les temps de cycle. Plus le temps de cycle entre les pièces est court, plus le coût de production est faible, car davantage de pièces peuvent être moulées par heure de temps machine. Ainsi, comme les parois trop épaisses mettent plus de temps à refroidir, elles augmentent les coûts de moulage. En fin de compte, l’épaisseur des parois a un impact direct à la fois sur les coûts et sur les délais du projet.

Marques d'évier :Les marques d'évier peuvent avoir plusieurs causes, mais la plus courante est un mur trop épais. Étant donné que la résine refroidit de l’extérieur, le matériau à l’intérieur restera entièrement fondu même après la solidification des surfaces extérieures. À mesure que le noyau refroidit lentement, il se contracte et tire les faces extérieures vers l'intérieur, créant ainsi des indentations. L'effet est particulièrement visible sur les surfaces planes. Dans la plupart des cas, des murs plus minces soutenus par des nervures sont préférables à des murs plus épais. Les nervures ne précipiteront pas les marques d'évier et la structure utilise également moins de matériau.

Plans courts :Des tirs courts se produisent lorsque le plastique se solidifie avant de remplir complètement le moule. Il existe de nombreuses causes potentielles à cela, notamment l’épaisseur des parois. Si une paroi est trop fine, le plastique ne coulera pas assez vite pour remplir tout le moule avant de se solidifier.

Gauchissement:Les pièces moulées par injection-se déformeront si leurs contraintes internes ne sont pas équilibrées. Ces déséquilibres peuvent être causés par des épaisseurs de paroi non-uniformes. Par exemple, lorsqu’une section à paroi mince est brusquement suivie d’une section nettement plus épaisse, les deux refroidissent à des vitesses différentes. La section la plus épaisse refroidira plus lentement que la section la plus fine, induira un retrait inégal et déformera la structure. Ci-dessous un exemple de défaut de déformation :

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